井口没有上下摆动的磕头机，气流仍源源不断地顺管线涌出井口。5月28日，位于山西安泽杜村乡的安平1井，生产平稳有序，产量喜人。
华北油田公司煤层气开发指挥部技术人员说，这是一口创造煤层气开发5个首次、4项成果的“科技井”，将成为油田煤层气产业大发展的重要示范推广井。
华北油田是国内较早进入煤层气开采领域的国有大中型企业之一。开采以来，建成国内首个数字化、规模化煤层气田；依托西气东输主干线，在国内首个实现煤层气大规模管网外输；首个打通煤层气产业链条，形成煤层气上下游一体化整体协调发展的产业格局。
随着煤层气开发持续深入，一些制约煤层气产业规模发展的难题也不期而至，主要表现在区块内、区块间地质差异大，技术迫切需要完善升级，多分支水平井工艺到位低、管控难度大，储层改造没有实现单井产量的有效提高，排采技术有效提高储层渗透率有待研究等。
面对困境，华北油田煤层气产业开拓者们树立问题意识，以重大专项、油田公司23个课题为工作载体，一手抓生产、一手抓科研、一手抓试验，在安泽全面部署钻井、压裂、排采工艺及管控技术试验，推动地质理论和工程技术有形化持续升级。
勘探是煤层气开发的龙头，指挥部改变以往会战式勘探评价模式，提出普查、详查、评价“三阶段工作法”，由点到片，再到面，走出一条“探明点—建设片”产能建设新路。目前，安泽地区经过3次方案部署调整，初步形成了清晰的轮廓。
针对多分支裸眼水平井成井后井眼易坍塌、不能维护作业等不足，科研人员将无杆抽排工艺技术与水平井钻完井技术完美结合，开展“L”形单支水平井试验，成功钻探安平1井。业内专家为这口井总结出4方面创新点：地质设计创新，通过裂缝方位、含气性和含水饱和度确定井位及水平段方位，疏通了煤层通道；钻井完井工艺创新、简单、可控；排采工艺创新，利用同心射流泵排采，解决了洞穴井问题；投资控制创新，由于简化了水平井钻完井工艺，钻井成本比以往水平井降低一半以上。
储层改造是提高单井产量的重要手段。传统压裂在对煤层物性改变的同时，也带来地层压力升高、水滞留区降低解吸压力等影响。对此，技术人员创新应用“低前置液+快速返排”储层改造工艺，既有效改造煤层，又实现水最低限度滞留煤层，产气水平优于常规压裂井。
生产不息，创新不止。技术人员透露，在“L”形单支水平井基础上，目前，第二代、第三代水平井也已进入试验阶段。“低前置液+快速返排”储层改造工艺也已走出安泽，在其他区块部署试验，煤层气勘探技术有望实现新的突破。华北油田煤层气大开发已是“响鼓重敲”。
