作为特种精细化工企业，红光公司主动履行环保责任，停用2台燃煤锅炉，全力推进“煤改气”清洁能源改造工程。项目试运行期间，锅炉在92%负荷下稳定输出23吨/小时蒸汽，消除生产线满产状态下的蒸汽供应短板，为连续生产提供了有力支撑。
相比传统燃煤锅炉繁琐的煤炭制备、点火启炉、风量控制、排灰排渣及脱硫脱硝等人工操作环节，新建燃气锅炉系统实现了燃气、温度、压力、风量配比等核心参数的自动化控制，岗位操作人员劳动强度大幅降低，工作环境显著改善。同时，该项目采用新型高效低氮燃烧器和不低于二级能效的机电设备，其中风机电机达到一级能效，通过合理回收利用系统高、低位热能，锅炉热效率提升30%。
在项目建设中，红光公司坚持节约投资、自主发力，除锅炉主体外，公用工程、控制仪表、在线监测设备及利旧改造等配套设施均自主完成，累计节约建设资金100余万元，其中，仅电缆、桥架等利旧设备就节省20余万元。
据介绍，此次新建的天然气锅炉自动化程度高，不仅实现多线精准供能，降低运维成本和安全风险，更大幅减轻了废气排放带来的环保压力，助力现有生产装置产能充分释放，为企业连续稳定规模化生产筑牢基础。
