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西北采一:油藏技术创新助力多产效益油气

字体: 放大字体  缩小字体 发布日期:2017-01-10  浏览次数:104
     在低油价的严峻形势下,2016年西北油田采油一厂通过不断提升工艺水平,积极探索技术创新,有效控制递减,保障能力,提高采收率,实现了多产效益油气,创效增效的目的,全年完成交油量142.24万吨,超计划目标0.16万吨,完成天然气产量4.09亿方,超产0.17亿方。
 
     2016年国家大幅放宽天然气等领域市场准入,天然气消费比重上升,产销两旺的良好态势,采油一厂紧抓天然气发展有利时机,在做好油气稳产的同时,积极开展凝析气藏排水采气理论研究及应用取得明显成效。
 
     “气井见水后导致井筒积液严重,气层附加较大回压,当生产压差小于排驱压力时,导致气层不能产出,无法携液造成停喷。”该厂技术人员芦林山解释说。
 
     “若提供大于排驱压力的压差,气层将会再次产出。”带着这样的思路,技术人员精细研究,寻找技术对策,他们通过实验法测取各区块排驱压力,对排水采气井生产压差进行试算,采用电泵排水方式建立起足够压差,使井底压差大于油藏排驱压力。
 
     4月份该厂首先在GP4井进行排水采气试验,采用50方防气电泵排水采气,试算井底压差1.85兆帕,大于区块岩性排驱压力中值0.9兆帕,日排液145方,日产气9002方,目前已累增气166万方,新增可采储量800万方,提高采收率4个百分点,累计增效49万元。
 
     老油田开发过程中,底水锥进封堵油气通道、渗透率级差较大是造成油井产量下降的重要原因,该厂针对多轮次堵水失效井和多点出水无效井,大胆采用了冻胶堵水先导试验获得成功。
 
     技术人员通过对前期堵水情况的分析,认为水平段出水段少的井进行多轮次堵水后不再有效,对水平段出水点较多井,进行堵水基本不起作用,且油相微颗粒堵水存在局限性。
 
     基于以上认识,采油一厂技术人员尝试采用不动管柱冻胶堵水,采用了水溶性聚合物冻胶堵剂,该堵剂具有“遇水成胶膨胀封堵,遇油收缩疏通”的较强油水选择性,使油气可优先进入高渗水侵通道。目前该厂已经完成TK106H、TK906H等12口井冻胶堵水,累计增油2700吨。由于不动管柱施工,油井措施单价大幅降低,平均堵水单价由105万下降至50万左右。     来源:中国石化新闻网
 
 
 
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