燃烧装置目前普遍采用的方式是，利用各种调节阀或装置控制燃料与空气达成一定比例的供量，然后在燃烧室进行混合及燃烧。这种方式受到空间(扩散混合需要足够空间)及时间(燃烧速度与扩散速度匹配)的限制。乔大环保科技(苏州)有限公司研发的预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行完全混合，经过预混腔将气体分子充分搅散混合，从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快、效率更高。
该技术工艺流程为以调节阀控制燃气流量作为火力调节，同时考虑实际使用状况的压力波动，在气路配置压力传感器，综合流量、压力讯号后自动匹配调整变频风机送风量，保证进气比例精确。燃气及空气进入预混腔体进行预混，有效提升混合效果，同时将燃气及空气的压力、流速经预混腔达成一致，避免出口速度不等的情况发生。经分流火孔喷出后燃烧，由于已完成精确比例混合，燃烧完全，燃烧速度快，火焰温度高。
该技术已通过江苏省节能技术中心检测和苏州市科学技术成果鉴定，达到国内先进水平，节能效果明显，2006年被纳入江苏省火炬计划项目。目前该技术已应用于多条陶瓷窑炉、熔铝炉、固碱炉等燃烧加热生产线。预计到2015年可在化工烧碱行业推广至50%，形成节能能力约6万吨标煤/年。
预混燃烧技术与传统扩散式或大气式等后混燃烧技术相比，燃烧速度快、效率高、燃烧完全、废弃物少。全预混式燃气燃烧技术应用在有色金属熔化工艺，可节能17.6%，效率提升27.2%；应用在化工固碱提炼工艺，可节能11.38%，效率提升14.26%，产量增加17.44%。
