科技攻关是突破资源禀赋限制的核心。长庆油田创新岩性圈闭、致密气成藏等理论，以陕参1井突破撕开盆地“贫气”标签。针对开发难题，研发大规模整体压裂技术，推动靖边气田年产量从1亿立方米跃升至55亿立方米；形成12项主体开发配套技术，使苏里格气田建成我国首个年产超300亿立方米的致密气田，单井开发成本较初期降低60%。通过地质工程一体化技术精准定位“甜点区”，并成功完钻国内首口2500米超长水平段煤岩气水平井，将“不可能开发”的资源转化为现实产能。
精细化管理为规模开发注入持久动能。油田推行“一井一策”全生命周期精益管控，为每口井建立动态“健康档案”。针对气井出水瓶颈，集成创新泡沫排水、深井分级柱塞气举等技术，构建了适应深层致密气藏的排水采气技术体系。在老气田挖潜上，通过推行“重新评价气藏、重选技术路径、重构层系井网、重调气藏压力场、重组地面及工艺流程”五重技术路线，构建起3种差异化稳产模式。同时，推广“小井眼”钻井和“工厂化”产能建设模式，实现单井钻井成本降低10%、新井投产周期缩短35%。
数智赋能推动气田管理实现时代性变革。长庆油田建成国内规模最大的油气生产物联网系统，形成“数据自动采集、工况自动诊断、远程集中监控、现场智能巡检、生产智能优化”的新型生产方式。3万口气井接入物联网终端，年增气能力达18亿立方米；智能管控系统将生产决策周期从48小时压缩至2小时；AI视频分析预警准确率达95%；无人机与智能机器人替代人工完成高风险巡检，实现了增产不增人。
截至目前，长庆油田累计生产天然气突破7000亿立方米，相当于替代标煤8.5亿吨，减少碳排放10.2亿吨，践行了能源清洁低碳发展与安全保障要求，蹚出了一条中国特色非常规油气开发的高质量发展之路。
