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国内单套处理规模最大含硫天然气净化厂在川投产

字体: 放大字体  缩小字体 发布日期:2025-09-26  来源:封面新闻  浏览次数:29
 9月25日,恰逢中国石油成立75周年之际,记者从西南油气田公司获悉,资阳天然气净化厂第Ⅰ列装置开始进气,各项运行参数均达到设计指标,标志着国内单套处理规模最大、新能源装机总规模最大、智能化建设水平最高的含硫天然气净化厂正式投产,有效解决了川中古隆起地面生产瓶颈,进一步提升产能释放能力,为保障国家能源安全、推动绿色低碳发展注入强劲动力。
图据西南油气田公司
2025年,西南油气田将建成年产500亿方大气区,川中古隆起是公司天然气规模上产的主战场。西南油气田公司总经理雍锐介绍,今年,随着勘探开发力度进一步加大,川中古隆起累计钻获17口百万方高产气井,后续日产能将大幅提升,但受制于区域天然气净化能力,天然气“产得出、输不出”成为制约产能发挥的最大瓶颈。天然气净化厂按期投产成为保障公司高质量上产500亿的关键工程。
资阳天然气净化厂设计年处理原料气40亿方,单套装置日处理规模达720万方,为国内单套处理规模最大。项目采用模块化设计和建造模式,建设工期11个月,较传统净化厂建投工期减少5个月、投资降低30%,刷新国内常规含硫天然气净化厂建设纪录,为行业发展提供集约化、高效化建设范例。
依托集约化建设带来的资源优势,资阳天然气净化厂在绿色低碳发展上持续发力,在天然气净化领域首次采用ORC低压蒸汽发电,新能源总规模达4330千瓦,建成国内天然气净化厂中规模最大的新能源综合利用系统。通过余压发电、余热回收、光伏发电等利用模式,预计全年可节电3738.4万千瓦时、减排二氧化碳2.13万吨,相当于种植超100万棵树,单位能耗较同规模净化厂降低约21%,实现“生产清洁能源”与“自身低碳运行”的双重突破。
工厂采用智能化与自主化深度融合模式,实现国内天然气净化领域的首次数字化正向交付。从设计阶段就构建数字孪生体,完成数据入湖立体支撑工程建设,同步建成APC先进控制、智能巡检、动设备在线监测等25项智能系统,实现生产全过程智能化管理。通过智能化升级,操作人员大幅减少,效率提升37%,智能化水平行业领先。
图据西南油气田公司
更关键的是,资阳天然气净化厂在我国首次成功应用中国石油自主研发的“CPO氧化吸收工艺包+专利溶剂”,彻底打破国外技术垄断,节约引进费用2000万元,实现核心技术自主可控。同时,创新采用“两级常规克劳斯+超级克劳斯+氧化吸收尾气处理”组合工艺,将尾气排放浓度降至每方164毫克,较国家标准降低60%,达到国际先进水平。
资阳天然气净化厂的辐射效应深度契合国家区域协调发展战略。建设期间,带动当地建筑、物流、餐饮等产业增收超亿元,目前超千名项目建设者中近半数为本地人员,覆盖多个岗位,投产后,运维、检修等岗位将持续吸纳本地就业。凭借其技术优势与产业吸引力,将带动当地天然气开采、化工、装备制造等上下游企业集聚,助力构建“绿色能源+高端制造”特色产业集群,为地方经济建设发展提供有力支撑。
西南油气田公司执行董事、党委书记何骁表示,随着资阳天然气净化厂建成投产,川中古隆起日产气量将达到5700万方以上,基本建成年产200亿方特大型气田。到2025年底,资阳天然气净化厂将处理天然气10亿方,进一步夯实公司高质量上产500亿方“底气”。
 
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