大修现场。天然气净化总厂供图
据悉，天然气净化总厂是我国实际处理量最大的天然气净化厂，下辖2个净化公司和4个净化分厂，主要分布在长寿、忠县、万州等川渝两地，年处理能力达200亿立方米。遂宁净化公司作为天然气净化总厂2024年度大修的第一站，拥有7套主体生产装置，年处理能力100亿立方米，可供重庆和四川两地居民一年使用。
自4月7日开始全面“体检”以来，西南油气田公司在天然气净化领域部署的深度检修项目包括“热氮除硫”和“溶液系统化学清洗+超高压清洗”两项。其中，过氧操作时容易出现床层超温，甚至可能出现尾气烟气二氧化硫瞬时超标排放的情况。该项目充分利用惰性气体不参与氧化还原反应的特性，将氮气注入主燃烧炉，从而最大程度提高过程气量，提升除硫效率，加快停车进度。经过遂宁净化公司大修实践验证，该项目将停车累计时间由154小时减少至100个小时，尾气二氧化硫含量始终控制在320毫克/立方米左右，实现全过程达标排放，以实际行动践行绿色检修。
大修现场。天然气净化总厂供图
而“溶液系统化学清洗+超高压清洗”项目则一改净化装置连续运行后，因工艺物料中有毒有害物质在设备和管道内淤积，需大量用水清洗的传统模式，利用不同离子化学反应原理，将清洗剂、缓蚀剂、中和剂等溶液按比例进行配置，在设备及管道进行全系统、全流程循环清洗。经过深度清洗后，设备打开后异味显著降低，杂质明显减少，腐蚀速率满足工艺要求。清洗累计耗时较传统方式节约8小时，检修污水量也较去年同期减少1350立方米，有效降低污水处理成本。
深度检修项目的部署实施是总厂优质高效开展检修工作的一个缩影。自大修“首战”在遂宁净化公司打响以来，面对60天检修计划时间、823个大修项目、32个技改项目，总厂锚定装置“三年一修”目标，采取“检修组织精细化、检修现场标准化、安全环保规范化、检修队伍专业化、检修提效数字化”的“五化”检修模式，科学制定各装置检修时间、任务、方案，细化“安全、质量、进度”责任落实，实现废水、废气、固废等环保管理全流程受控。此次大修原计划影响产能10亿立方米，实际影响产能7.5亿立方米，增产2.5亿立方米。
大修现场。天然气净化总厂供图
目前，遂宁净化公司装置平稳运行，安全生产有序，日处理量达2450万立方米。接下来，总厂将继续围绕“三零”目标，深入实施“五化”检修模式，依次在其余5座天然气净化厂9列净化装置开展年度大修工作，力争最大限度挖掘装置运行潜力，确保上游产能充分发挥，为公司实现高质量上产500亿贡献净化力量。
