面对2021年生产任务和经营管理思路，该厂将高质量作为工作核心，精心设计月度生产任务、做到产量落实到井，时间落实到天，责任落实到人，严格考核兑现，层层传递生产任务，以月度生产计划为指引，按照“集中开展+灵活协调”的方式，将“产量影响到最低”为基础，每日跟踪产量变化幅度，掌握产量变化原因，及时调整补给计划，确保产量指标踏点完成。职能部门和基层单位加强沟通，及时安排提产、降产，严控全厂产量，将浮动控制在2%以内，确保全年产量计划顺利完成。同时，持续推动科技成果转化应用，聚焦措施效果，齐抓共管、紧密配合，形成以“有利区间法、三维图版法”为主的综合选井方法，并根据柱塞示范区的运行经验完善形成了以“PDCA”为构架的建设组织模式，不断注入驱动降本“内动力”。
该厂将提质增效工作作为高质量发展的有力抓手，气井精细管理不断在完全成本“分母上做加法”，应用“储能系数”和“地层系数”精细邻井同层的产能评价，有效充实了老井挖潜数据库。大力开展柱塞国产化试验、智能间开、水平井老井大排量举升等举措，气田递减率降至19.85%，措施有效率提高至88.64%，措施增产气量超过3亿立方米。资产管控不断在完全成本“分子上做减法”，持续开展低无效资产处置报废工作，上半年累计申报55项固定资产报废，拟报废资产净值1.11亿元，年均可减少折耗1401万元；在材料费、维修费等主干费用控降上提问题、想办法、定措施、下功夫，通过优化物资采购方案、进口设备国产化替代、设备再制造、自主维修等措施实现成本费用控降近300万元。
安全生产是天字号工程，尤其作为建党100周年的特殊年份，采气五厂全面升级安全生产工作，把安全生产放在第一位，紧扣双重预防机制，持续深化安全生产专项整治三年行动，建立问题责任清单，紧盯安全，抓到岗位，实现安全和发展统筹兼顾。该厂安全部门成立高级别安全隐患排查整治小组，以厂领导带头采取“四不两直”“杀回马枪”“回头看”等方式，深入一线，对危险作业、特殊作业、汛期安全等多领域开展隐患排查，指导督促各单位“提前部署、提前谋划、提前整治”隐患整改，并帮助生产一线建立长效机制，提升基层安全监督人员的隐患排查能力和隐患整治能力。在生产现场，技术人员深入开展全领域、全过程的风险隐患排查及整改验收闭环作业，通过开“小灶”，量身定做“营养大餐”，对隐患点、安全风险点等关键问题进行详细指导，一线操作人员不断举一反三和系统整改，全面提升现场安全管理水平。同时，扎实推进油气泄露、火灾爆炸、环境污染突发事件实战应急演练，作为岗位员工HSE职责之一，熟练掌握现场处置人员决策性、调配部署抢险救援的合理性，防止事态进一步扩大是班站员工必备技能，该厂通过班站级、作业区级、厂级三级实战演练，不断提升应急响应、协调指挥、后勤保障等多方面能力，为员工队伍安全技能和专业素质提供坚实保障。(牛婷)
