检查过滤器快开盲板是否渗漏；
前后压差是否正常，如压差异常，则对过滤器滤芯进行检查，必要时更换滤芯；
对过滤器进行排污，清理积液包内污物。
2、收发球筒
对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进行紧固；
对球筒进行锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐；
对快开盲板螺杆进行防锈，除锈后抹黄油。
3、手动旋塞阀
旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作；
检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏；
检查旋塞阀是否存在内漏；
检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀；
检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象；
按照设备操作维护保养规程要求，对旋塞阀进行注脂保养。
4、节流截止放空阀
在注脂嘴加润滑脂；
注意密封面的清洁及检查软密封是否损坏，若软密封损坏，则须更换；
在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂。
5、排污阀
6、电动球阀
对阀门进行开关1~2 次，检查阀门开关是否灵活、到位；
检查齿轮箱是否松动，如果松动则在阀门全关的状态下进行紧固；
使用注脂枪注入阀座润滑脂，并通过阀门排污阀进行排污；
打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润。
7、安全阀
检查安全阀法兰链接处是否渗漏；
检查安全阀运行情况，保证安全装置灵活好用。
8、手动球阀
检查对阀门进行开关1~2次，如果一人在不加加力杆的情况下不可以操作时，则查找原因并进行处理；
检查齿轮箱是否松动，如果松动则在阀门全关的状态下进行紧固；
检查阀门的阀杆填料处、法兰连接等部位是否存在外漏；
使用注脂枪注入阀座润滑脂，并通过阀门排污阀进行排污。
9、调压阀
10、阀门执行机构
shafer执行机构：
检查各密封部位是否存在外漏，储气罐安全阀是否泄漏；
检查储油罐是否漏油，检查储油罐油标，油位在白线上下5cm范围正常；
检查LineGuard控制箱端子排接线是否牢靠，在控制箱加放干燥剂；
REXA执行机构：
检查液压系统的工作压力是否在正常范围内（14mpa-16mpa）；
检查液压泵是否有漏油情况；
检查液压管路是否泄漏；
电动执行机构：
打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑；
检查电动头电池电量是否充足；
检查电动执行机构密封性是否完好
11、发电机
检查发电机冷却系统、冷却液液位；
12、外输泵机组
检查泵机组各连接部位、密封件，应无松动、渗漏现象；
检查泵机组所有阀门和仪表，均应正常可靠运行；
检查泵机组润滑油箱和恒位油杯，液位应在正常范围内；
检查泵机组排污系统，确认排污阀开关灵活,排污系统完好；
检查调整泵机械密封的定位，紧固定位螺丝；
检查泵机组振动、温度，根据情况确定是否更换机械密封或轴承； 当泵运行了 2000h 时：
根据排出的润滑油、润滑脂颜色和杂质多少，清洗泵及其电机润滑油箱更换润滑油(润滑脂)，清洗视窗；
检查机械密封冲洗管路，检查并清洗过滤器、确保管路畅通。
检查联轴器状况，检查弹性元件，如损坏严重予以更换。
13、电动球阀
检查对阀门进行开关 3 次，检查阀门开关是否灵活;
检查齿轮箱是否松动，如果松动则在阀门全关的状态下进行紧固；
检查阀门的阀杆填料处、法兰连接等部位是否存在外漏；
使用注脂枪注入阀座润滑脂，10~20 分钟后尝试操作阀门，并通过阀门排污阀进行排污；
打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏， 必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑；
14、手动球阀
对阀门进行开关 ， 检查阀门开关是否灵活;
检查齿轮箱是否松动，如果松动则在阀门全关的状态下进行紧固；
检查阀门的阀杆填料处、法兰连接等部位是否存在外漏；
使用注脂枪注入阀座润滑脂，10~20 分钟后尝试操作阀门，并通过阀门排污阀进行排污；
球阀排污嘴、注脂嘴是否锈蚀损坏；
15、减压阀
检查开关是否到位 (行程是否到位)进一步确认闸阀的全开或全关是否正确；
检查开关行程是否正常；
检查阀门密封处是否渗漏；
检查阀门法兰连接处是否渗漏；
检查前后压差确定是否：清理阀门杂质；
16、闸阀
检查开关是否到位 (行程是否到位)，进一步确认闸阀的全开位或全关位是否正确；
检查阀门的阀杆填料处是否出现渗漏，如有渗漏可以紧固压盖螺栓，如阀杆划伤进行阀杆的更换；
检查阀门中开面是否渗漏；
检查阀门法兰连接处是否渗漏；
打开阀杆套窗口，从填料压帽处注油嘴加注润滑油，以防零件锈蚀；
从阀排污堵头或排污阀门处排出杂质、油污；
17、安全阀
检查安全阀法兰链接处是否渗漏；
更换效验后的安全阀；
18、水击泄压阀
检查水击泄压阀连接管路、法兰链接处是否渗漏；
检查导阀过滤器是否有堵塞；
重新校验泄放压力及回座压力是否符合设定值 ；
19、调节阀
检查开关是否到位 (行程是否到位)进一步确认阀门的全开或全关是否正确；
检查开关行程是否正常；
检查阀门密封处是否渗漏；
检查阀门法兰连接处是否渗漏；
当阀门阻塞时，清理阀门滤网；
20、过滤器
21、截断阀
检查阀室线路截断阀门内漏情况，检查阀门开关是否灵活;
检查紧急切断设备设定值是否准确，对紧急切断设备设定值进行测试;
使用注脂枪注入润滑脂，并通过阀门排污阀进行排污；
22、消气器
23、自用气撬
检查自用气撬各压力表是否指示正常；
检查自用气撬各部位有无泄漏；
检查自用气撬是否有异常声音；
确认电伴热带是否正常工作；
检查截断阀的截断压力。
24、分输调压撬
检查调压橇各部位有无泄漏；
检查调压橇是否有异常声音；
检查调压阀主阀，指挥器皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断，清洗调压阀阀口。
25、电加热器
26、电伴热带
检查电伴热带配电箱接地可靠；
电伴热带配线整齐、清晰，导线绝缘良好，所有接线应打回型弯接入连接可动部位的导线接法，电伴热带正常运行；
检查配电柜内接线是否正确，有无松动及接触不良现象。
27、UPS应急电源
28、锅炉系统
检查采暖炉是否可以正常启动；
检查采暖系统循环可靠性；
检查配电柜内接线是否正确，有无松动及接触不良现象；
检查阀门、管道法兰的接口处有无渗漏；
检查锅炉有无腐蚀现象；
检查锅炉可否正常运行；
对给水管网及设备进行系统检查；
检查所有阀井，对积水进行外排处理，检查有无泄漏设备；
检查污水管线破损老化情况；
污水检查井，保持排水畅通。
