管具公司在复合片材料选择、合成工艺等方面加大技术攻关力度，制造出新型纳米超硬复合片PDC钻头，一举打破国外公司对PDC钻头的长期垄断，平均机械钻速提高123.43%，单只钻头进尺提高22%。
管具公司从钻头的关键材料复合片入手，加强新型纳米超硬复合片性能评价及地层适应性分析，调研不同材料对复合片性能的影响规律，评估复合片的耐冲性能、耐磨性能及地层适应性，并针对混料组分、配比、颗粒度，残余应力，结合面结构，抗冲击性，耐磨性等开展技术攻关。实践证明，该公司研制的这种采用了非平面连接、梯度过渡等技术的新型纳米超硬复合片钻头，能有效提高钻头的抗冲击与抗疲劳强度。
PDC复合片钻头具有复杂的空间曲面造型，其刀翼形状、布齿角度、排屑槽和水眼排布等任何一个参数的细微改变，都会影响钻头生产及钻进效率。为此，该公司采用了3D模型打印技术。该技术可准确获得原有钻头数据，能够通过建模软件分析，提高基础母模的成型质量和生产效率，降低生产成本。
近日，针对罗西1井一开地层易发生窜漏坍塌、PDC钻头极易崩齿损坏，以及二开地层蠕变缩径导致卡钻风险较高等情况，管具公司研制了表面强化、中低密度布齿、大排屑槽、薄刀翼防泥包设计等3种超硬纳米复合片PDC钻头，大幅度提升了机械钻速，有效消除了卡钻、钻头先期破坏等风险。
目前，该公司生产的166只新型纳米超硬复合片PDC钻头，已先后在东濮老区、内蒙古拐子湖、西南焦石坝等不同区块得到成功应用，助力了勘探开发提速提效。
