8日上午，涪陵页岩气田技术中心，工作人员打开电脑上的在智能采气平台，浏览各个气井的产液、产水、油套压差数据分析结果，不到十分钟，就发现了近10口产效率出现不正常减少的“问题井”。
“以前我们都需要到生产现场去，监测气井的各项生产指标，拿回来人工分析数据，再判断气井是否有问题，而现在有了智能采气平台，将气田所有井排查一轮只需要几个小时，所需时间是过去的几十分之一。”上述技术中心采气工艺所工程师李牧表示。
据介绍，这套智能采气平台涵盖了基础数据管理、生产跟踪分析、措施自动统计、采输指标评价、方案自动编制等多种功能，不仅能提示生产中的各种问题，还能分析出问题出现的具体原因。
例如，最近焦页57-1HF井产量下滑严重，生产时率仅70%，智能采气平台分析后，判断为“油管穿孔”预警。气田技术人员对此，针对性地进行了泄压验证等工作，确认了智能系统的判断，通过检修，焦页57-1HF井产量迅速回升，生产时率提高到95%。
今年以来，涪陵页岩气田智能采气平台已成功实现气井异常预警300多次，预警准确率达95%以上，为气田上产增产提供了重要保障。
除了解决生产环节中的各种问题，智能采气平台还通过线上能耗数据分析，帮助气田节约大量能耗。
气田技术人员依托该平台的智能统计分析功能，将压缩机电量、进出口压力、增压气量等数据进行综合分析，并依据分析结果，科学投运压缩机，安装电容补偿装置，采用无功补偿技术调整压缩机转速，使压缩机更经济的运行状态。今年以来，涪陵页岩气田电量消耗较计划降低11.42%。
