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浅谈燃气供销差率与燃气设施管理

字体: 放大字体  缩小字体 发布日期:2008-04-24  作者:wqb  浏览次数:699

1.前言

  燃气供销差率是燃气行业的一项宏观性综合指标,代表着一个企业的管理水平、技术含量的优劣,它的高低不仅直接关系到企业的经济效益,而且对国家和人民群众的生命财产安全构成了严重的隐患。为此国家建设部把它做为企业升级的一项重要指标,并在《城市煤气企业升级考核标准》中对管道煤气供销差率做了明确的规定。对照标准,我公司还有一定的差距,为此公司把降低供销差率当作重要责任目标来抓,近两三年来围绕着这一目标,公司强化了软件和硬件建设,重点从燃气设施方方面面着手,科学管理,大胆创新,积极应用新技术、新材料、新设备,使燃气供销差率有了较明显的降低。

2 .燃气工程现状及存在问题

2.1 燃气工程现状
  开封市管道燃气工程1986年动工兴建,天然气气源来自中原油田,设计供气能力10万m’。主要燃气设施有:
  (1)天然气储配站1座,1 000m3高压球罐6个,站内设有调压、增压设备。
  (2)已建成市区中低压管网440km,覆盖面积70km2,D100以上阀门井、凝水缸380个。
  (3)区域调压站23个,专用调压站18个,楼栋调压箱610个。
  (4)供应居民户6.6万户,工业用户3家,公共福利用户175家,年供气量1 200万m3。

2.2 存在问题
  (1)开封天然气用气量以民用为主,约占95%,其它为工业和公福用气,由于没有调节小时用气的工业用户,用气的突出特点是早、午、晚三个高峰与低谷相差很大,一般情况下量程比达到1:30,冬季高峰用气时达到1:50。由于我公司中没有进站计量设备,多年来一直依据油田输气站的单台孔板流量计进行计量。孔板流量计属差压流量计,流量测量通过孔板前后产生的压力差来实现,此方法测量的影响因素较多,主要来自三个方面:流量计算方程描述流动真实性的不确定因素;被测介质实际物理性质的不确定因素;测量中主要设备的不确定因素。并且人为操作也会影响计量的准确性。特别是其单台孔板流量比按国家规定一般为 1:3,不得超过1:4,与我公司的用气状况相差甚远,显然油田对我方计量的准确度不够。因我方无计量设备,双方计量无可比性,从购气方面讲给供销差率带来的影响无法预测。
  (2)开封市管道燃气工程是本着“立足余气利用(合成氨驰放气),大量发挥已有水煤气和脱硫设施的作用,采用石油伴生气增热措施”的原则设计的,即油田天然气和开封化肥厂合成氨驰放气、水煤气三气掺混供气,而后来实际供气中仅使用了天然气。正是由于这样的设计指导思想,初期铺设的管道均采用的灰口铸铁管,管径自100mm到500mm共计50多km,接口是机械接口,少部分还使用了水泥打口工艺。由于当初铸铁管施工技术不完善,工程验收管理松散,再经过十几年温度、压力、地质沉降和地形变化的影响,导致大部分接口松动漏气。加上灰口铸铁管本身存在承受压力低,抗拉强度及抗冲击力低,容易断裂等缺陷,突发性泄漏事故时有发生。
  (3)庭院管网安装在只求数量,大力发展的时期,由于工程疏于管理,技术措施不当,使得相当一部分庭院管网的钢管防腐层质量低劣,大大减少了钢管使用寿命。特别是穿越下水道、化粪池的网管,腐蚀穿孔漏气的问题更为突出,而且危害程度更高。
  (4)户内安装初期在楼房底楼、顶楼立管上留有三通,甚至在未安装过管的居民家中立管上也有少部分三通,有些居民利用这些条件私自用气。另外初期安装的煤气表由于计量精度差,表外型结构的特点使一些用户在表上做手脚违章用气。这些问题都给以后的经营管理带来很大的麻烦,销气出现亏损,同时这些用户违章用气也存在一定的安全隐患。

3 .主要措施

  如上所述,我公司燃气设施存在的问题,使得天然气在供、输、销三个环节上均存在跑、冒、滴、漏现象,使我公司供销差率常年居高不下,不仅亏损大,也带来了安全上的隐患,为确保安全、稳定供气,减少供销差率,公司近几年把这一指标当成公司的头等大事来抓,并与上级部门签订降低供销差率的责任目标。围绕这一目标,公司召开专题研讨会,制订措施,层层分解,逐级落实。重点做到看紧两头,抓好中间。解决好进站计量和用户管理,抓好管理的检修和新建工程的建设。具体措施是:

3.1 抓好燃气计量管理
  (1)进站计量参照对比。油田输气总站与我公司门站相邻,其采用的孔板流量计不适合我公司的具体供气状况,势必造成计量上的误差。我公司门站计量在设备选型上也存在较大困难,目前国内还没有只用单块表即能解决宽量程计量的成熟经验。最后根据我公司的实际情况安装一台D150口径的智能涡轮表,未修正流量范围70m3/h-800m3/h,计量精度1级。利用6个1 000m3高压球罐的储气作用,控制表前进气阀门开度,让涡轮表工作在正常的计量范围内,同时也满足了孔板流量计工作在最佳状况,24h平衡运行。采用此方法可以随时对比双方计量,即时掌握误差大小,协商解决存在的问题。
  (2)用户分表严格管理。燃气表选用精度高质量好的表型,表入库后逐个校验,严禁不合格表出库。更换淘汰老式平进平出表及使用中发现的死表3万余块。定期对用户分表进行检验,特别是公福户用表每年必须校验一次。从用气的最末端控制好计量,减少误差。

3.2 加大管网巡检力度,及时消除事故隐患
  管网是燃气设施中的重要环节,覆盖面广,危害程度高,为此我公司投入了了相当的人力、物力、财力,加强对管网的检修、抢修力量,及时处置事故,减少管网的跑、冒、滴、漏。
  (1)定人定线分片包干。为了做到职责清楚、任务明确,对全市中低压管网、调压站、庭院管进行了包干,谁出问题谁负责。由专人负责对主干管中压的巡检,要求对管线、阀井及其附近的电缆井、通讯井、下水井、上水井等逐一进行测漏检查,同时观察管线周围的树、草等植物的生长情况,对违章占压即时上报。户内维修人员不仅负责户内管道设施的维修,还要承担所管辖内庭院管的使用安全。调压维修班负责全市调压站的安全运行,要求每日巡检一次,记录压力、流量等参数。
  (2)设立专职抢险队伍,配备利索先进的燃气泄漏检测仪及抢修设备,对抢修人员进行培训,熟练掌握管网抢险预案,做到召之即来,来之能战,战无不胜。
  (3)对正在运行中的铸铁管进行打孔检测,地毯式检查,规定CH4浓度达到4%的漏点必须进行开挖检测。
  (4)专人对楼前钢管进行防腐层检测。利用江苏海安无线电仪器厂生产的SL-6型仪器,对钢管防腐层状况进行检测,即时发现破点进行维护。仅2001年就检查480多栋楼前管。

 

3.3 更新改造老管网
  近两年来随着市政道路建设,我公司先后改造了D500、D400、D200的中压铸铁管近10km,低压水泥打口铸铁管3km多。对锈蚀严重的钢管进行更换,轻微的则重新除锈刷漆防腐,仅2001年就防腐、维修管道710多处,530多m。

3.4 建立严格的工程质量管理体系
  在新安装的燃气管道工程中,坚持燃气工程的设计、施工、验收规范化、制度化、标准化。从材料购进、材质检验、钢管防腐层检测到施工现场材料的搬运、堆放,沟槽的开挖、管基的处理,管子的焊接工艺检查,一直到强度、气密性试验,管子吹扫,要求质检人员动态跟踪全过程,发现问题,随时解决,严禁不合格工程投产使用,不留任何工程安全隐患,工程验收合格率达100%。严格的质量管理,从根本上保证了新建管网的安全运行,杜绝了人为因素造成新的跑、冒、滴、漏而致使管网漏失率有增无减的现象。

3.5 推进技术进步,加快安全技术措施的推广应用
  近两年来针对降低供销差这一目标,公司积极推广利用开发新技术、新设备、新材料,解决存在的问题,收效甚大。
  (1)采用室外表箱集中挂表单管人户安装方法,有效地杜绝了违章用气,用户用气的安全可靠性大大提高,也为用户扩大了可利用的厨房空间,降低了职工的劳动强度。自1998年以来共安装了近2万户。
  (2)广泛应用PE管。鉴于铸铁管及钢管存在的缺陷,从1998年我公司开始铺设PE管,目前已有50多km,最大口径到400mm,已投入运行的PE管尚未发现任何漏气现象。
  (3)安装加臭设备。天然气是无色无味的气体,按照《城镇燃气设计规范》的要求,我公司在出站口加装了加臭设备,选用进口的四氢噻吩加臭剂。此设备的投入可以明显判断漏气,找出漏点,即时处理,消除隐患。
  (4)在城市道路上铺设带有燃气标志的彩色地面标志桩,警示相邻其他管线维护时因盲目开挖造成我公司管道的破坏。
  (5)对暂时无法拆除的违章占压燃气管道的地方张贴明显的警示标志牌,提醒安全。 .
  (6)购买大批燃气泄漏检测仪进行检验,提高了检测的准确性、可靠性。
  (7)对用户表加装一次性塑料表接头封堵,表后阀与灶具、热水器连接管安装卡子,以防脱落造成燃气泄漏。
  (8)在部分区域调压站加装计量表,观测夜间流量判断管网的运行状况,同时对区域计量表与小区分表计量总和进行对比,分析判断皮膜表工况与标况状态下的误差。

3.6 做好对用户的安全用气管理
  近年来,公司利用各种形式对用户进行安全知识的宣传。在报纸上宣传燃气方面的常识,印发“冬季用气切莫掉以轻心”、“如何发现泄漏”、“如何报警”的宣传单,以及“热水器的正确使用与保养”,在电视台做不定期的警示宣传等等。在工作措施上,把一员变四员,即收费员还担任安全用气宣传员,安全用气检查员,发展用户宣传员。由于加大了对用户安全用气的管理,筑起了安全使用燃气的第一道防线,从而避免用户家中燃气设施泄漏带来的损失。

4 .结束语

  综上所述,由于我公司在燃气设施管理上加大了力度,采取了种种措施,使燃气的跑、冒、滴、漏大大减少,燃气的供销差率明显降低,为公司减少了损失,也收到了良好的社会效益。多年来未出现大的燃气事故,连年被省厅评为安全管理先进单位,为开封市的城市建设做出了贡献。 

 
 
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