“国庆中秋假期我们不停工，全力为第二列装置投产做准备！”10月2日早上8点，资阳市安岳县，西南油气田公司资阳天然气净化厂分厂负责人向里赶到厂区，开始一天的工作。
这是国内单套处理规模最大的含硫天然气净化厂，单套装置最大日处理原料气720万立方米；这也是国内首次完成数字化交付的天然气净化厂项目，让相关工作效率提升37%。
“智慧大脑”让效率提升37%
“含硫天然气要能供家用，得先在厂里走一套‘净化流程’。”向里介绍，原料气先进入脱硫装置脱硫，拆分出初步净化的天然气和硫化氢，前者再经过脱水、增压等工序，才能外输至千家万户。“硫化氢也不浪费，通过硫黄回收工艺转化为硫黄，实现资源二次利用。”
该天然气净化厂共有2列天然气处理装置。今年国庆前，第一列装置已投产，第二列装置也“蓄势待发”。装置投产前后，有一系列繁杂的检查、调控及数据监测工作。记者看到，在厂区中央控制室的电脑屏幕上，原料气压力、产品气质量、酸气量、尾气排放浓度等一系列数据不停更新，装置各运行参数与实时画面一目了然。
这就是该厂的“智慧大脑”。向里介绍，“智慧大脑”包含先进控制系统、智能巡检、人车智能管控等25项智能模块，让执行相关任务的效率较之前提升37%。比如以前，需要工人在现场用手开关阀门、启停设备；现在，所有的进气、点火等操作只需要输入指令，设备就会自行完成。
“智慧大脑”24小时不下班。为确保安全生产“无死角”，厂区还组织了人工小分队。“国庆中秋假期，厂区100余人分成白班和夜班，班组人员每天每4小时巡检一次。”向里说，未来，“智慧大脑”还将更“智慧”，让假期安全生产巡检工作效率进一步提升。
从荒地到钢铁森林
西南油气田公司资阳天然气净化厂项目占地22.66万平方米，从高空俯瞰，宛若一片钢铁森林。其主要处理安岳气田高石梯区块的含硫天然气，处理后的天然气将供应四川、重庆、湖北、河南、江西、安徽、浙江、福建等省市。
“从荒地变成工厂，真是一项庞大的工程！”回忆项目刚建设时的模样，该天然气净化厂建设项目部净化工程部部长潘辉感慨不已。
值得一提的是，整个项目建设周期仅花了11个月，较传统天然气净化厂建投工期耗时少了足足5个月，且45天就完成全厂设备吊装。其中，使用1600吨履带吊车成功吊装694吨的脱硫吸收塔，刷新国内天然气净化行业最重整体塔类设备吊装纪录。
这座脱硫吸收塔高41.3米，吊装总重量达到694吨，要实现整体吊装，困难重重。“由于施工条件不好，吸收塔只能分段运输到现场，安装后再整体吊装。”潘辉说，团队提前半年就开始准备专项方案，设备全部从外省运回。
记者离开时注意到，厂区门口悬挂着醒目标语：“在上产号令中，我们全员冲锋！在资阳战场上，我们使命必达。”该天然气净化厂是西南油气田公司2025年上产500亿立方米的关键工程，伴随着全面投产，到今年年底，将处理天然气达10亿立方米。
