豫南大地一片丰收的景象
中国石油天然气管道二公司CPP213机组
正全力奋战在
川气东送二线枣宣联络线施工现场
……
防风棚内齿轮轻转，脚踏板平稳升起；焊枪下弧光闪烁，语音提示系统在每道焊口焊接开始前都及时提醒；管道全自动焊接组合检验尺从对口开始为焊口质量保驾护航……这一幕幕，是CPP213机组以创新“金点子”破解施工难题的生动缩影。
小革新解决大问题
在管道自动焊作业中，每道焊口从热焊到填充再到盖面流水作业，防风棚脚踏板的升降起码四五次，传统人力操作效率低。枣宣联络线施工现场，CPP213机组联合培华团队创新工作室针对这一痛点展开攻关。
经过反复试验，团队创新设计出“焊接防风棚脚踏板起升装置”。该装置在防风棚内部加装导链齿轮系统，将人力牵引改为机械传动，只需旋转手柄即可完成升降。
电焊工刘源
以前拉防风棚脚踏板得用蛮力，一天下来胳膊酸得抬不起来，稍不留神还可能夹伤手指。现在就像摇家里晾衣架的手摇器那么简单。
这一改造不仅提高了操作效率，还节省了体力，消除了操作中的安全隐患，目前已在机组全面推广。
类似的“微创新”在CPP213机组施工现场不断涌现。该机组参与研制的“管道全自动焊焊丝余量报警装置”，在中俄东线南段7标段、西气东输四线、安徽天长项目应用，解决了自动焊焊接熔铜缺陷，提升了焊接合格率，大大节约了施工成本，荣获集团公司创新成果二等奖、河北省青年创新创业大赛优秀奖、管道局技术革新一等奖等多项荣誉。“油气管道焊接打磨护板”，在中俄东线东段和南段项目成功应用，彻底解决了自动焊仰焊位置打磨伤及管道母材的现象，获管道局技改革新三等奖。
图片从“人防”到“技防”
图片“滴滴——请先扫码再焊接！”在CPP213机组的焊接工位上，这样的语音提醒着焊工们即将开始作业。针对自动焊工序中漏扫焊口二维码导致数据缺失的问题，机组创新使用焊口数字化扫描语音警告提示功能，杜绝了焊工不扫码就焊接的情况。
图片全自动焊接从根焊到热焊、填充、盖面的每个工序，焊工必须先完成二维码识别，系统实时记录焊接参数、操作人员、时间节点等信息，并上传至云端数据库。
技术员李孝增
每道焊口从根焊到盖面至少需要扫描4次。若焊工未扫码直接作业，这道焊口就只能割口返工，现在相当于给焊接管理加了双保险。
此外，机组参与研制并推广使用的“管道全自动焊接组合检验尺”同样彰显技术匠心。该工具集坡口角度、错边量、间隙值等多项检测功能于一体，解决了传统检验工具携带不便、数据分散的弊端，获评2023年集团公司质量管理小组优秀成果二等奖。
图片构建提质增效的“长效引擎”
图片创新工作室联建，激发更大活力。以CPP213机组长马庆乐命名的“马庆乐劳模创新工作室”与公司“培华团队创新工作室”在施工一线建立起常态化交流机制，通过“技术会诊+联合攻关”模式破解施工瓶颈。在“焊接防风棚脚踏板起升装置”研发过程中，两个工作室骨干人员与一线焊工组成联合小组，历经7次现场模拟、3次结构优化，最终确定齿轮传动比与承重结构参数，确保装置在恶劣野外环境下稳定运行。
这种“产学研用”一体化模式，不仅加速了技术成果转化，更培养了一批既懂操作又擅创新的复合型人才。
图片编辑指导教材，完成从经验到规范的跨越。马庆乐牵头编写的《长输管道全自动焊焊接作业指导手册》，系统总结了全自动焊施工坡口加工、管口组对、根焊、热焊、填充、盖面以及质量控制的焊接全过程关键控制点，成为公司开展全自动焊作业的重点教材，推动了公司全自动焊机组施工管理向标准化、规范化、精细化迈进。
开工以来，机组员工提的18条建议里，已有6项转化成实际创新项目，像省力的气瓶夹持装置、精准控制错变量的管口组对方法，都在工地上实实在在派上了用场。对他们来说，创新从不是遥不可及的“大事”，而是解决手头难题、让活儿干得更顺的“日常事”。
图片如今
CPP213机组的创新之根
已经深深扎在了一线
跟着问题找办法
顺着需求搞改进
更多小革新、小创造落在实处
管道人把智慧渗入每一道焊口
用在每一道工序里
推动工程稳步向前
