近日，公司所属的华北石油工程HB-YL202压裂队完成大牛地气田DNS-2四井组压裂施工，以“全燃气发电+全电驱”模式30天完成57段，107簇压裂，日均1.9段，刷新大牛地气田单日压裂段数最多、单日入井液量，砂量最多等三项纪录，施工效率提升超30%。该队扎实推进“一体化运行为基石、安全质量为底线、提速提效为目标”，连破技术与施工难题，圆满完成了深层煤层气开发的关键突破，打造出深层煤层气绿色开发的“鄂北样板”。
01统筹部署，筑牢施工根基
该公司党委将DNS-2井组列为“一字号”工程，强化顶层设计。一方面，扎实推进地质工程一体化运行，协同甲方成立一体化压裂施工领导小组，明确生产协调、资源调配、技术支撑、安全管理等职责，该公司、井下作业分公司两级机关靠前指挥，确保资源保障无缝衔接。另一方面，推动“决胜十四五、争做排头兵”比学赶帮超对标竞赛，激发HB-YL202压裂队实干动力，同时发挥区域专家团队作用，安排工程专家全程驻场，联合压裂队与甲方人员协同作战，精准处置施工难题。
02协同发力，提升施工效率
严格落实鄂北工区提速提效工作方案，召开5次压前对接会，细化59段压裂顺序，构建运行、技术、物资等七维保障机制。
资源保障方面，协调燃气单位建立动态配送机制，勘探周边水源并搭建临时储水罐与输送管网，实现燃气、水源24小时稳定供应。
作业模式上，组建“压裂队+技术组+后勤组+安全组”24小时专班，技术组优化参数、后勤组储备物资、安全组制定规程，推动“压裂+射孔”并行作业，设备利用率达90%，消除施工空窗期。
同时，采用高压分配器实现流体灵活切换，以拉链式压裂优先施工P3、P4井，再推进P1、P2井，配合2500型压裂车与桥射连坐技术，减少等待时间，实现日均1.9段的高效施工。
03安全保障，守住施工底线
面对雷雨、高温与高压高排量三重挑战，该公司构建多维度安全防控体系。建立精准天气预警系统，雷雨前1小时完成全设备防护，雨后30分钟复工。面对高温环境，推行错峰施工，搭建遮阳棚、配备防暑物资，保障施工进度。通过“望、闻、摸、检”四字诊法对设备全面“体检”，排查隐患并闭环处理，杜绝设备带病运行。设环形安全通道并分区管理，划分压裂、混配等功能区，规范设备摆放与垃圾分类，完善消防设施并安排救援车辆驻场，实现施工零风险。
04优化技术，驱动绿色高效
技术创新成为施工核心支撑
该公司推广全电驱规模化应用，实现大功率电驱压裂设备集群化控制，智能调控确保设备协同零误差，较传统设备节能30%以上。同时创新用煤矿疏干水作压裂主水源，建1000立方米软体储水罐缓冲系统，铺设11公里双TPU软管，专人巡线保障水资源100%循环，整合多源水源建闭环管网，双管线保障每小时350立方米流量，供水效率提升25%。
安排专门人加强智能化压裂控制，实时监测井下压力与排量，动态调整参数，确保高压高排量下零失误。优化拉链式压裂工艺，结合桥射连坐技术，创下单日最高段数及单日最大液量、砂量等多项施工纪录。
从“硬骨头”到“新佳绩”，HB-YL202压裂队用实干与技术突破，打造出深层煤层气绿色开发的“鄂北样板”。该模式的成功实践，不仅为后续同类施工提供了可复制、可推广的成熟经验，更以扎实成效为保障深层煤层气绿色高效开发贡献了华北铁军的硬核力量。
