近年来经过试点建设、分批推广，中国石化形成了特色鲜明的设备完整性管理模式，保障生产装置长周期安稳运行，“十三五”期间基本实现炼化装置“四年一修”，化工事业部副总经理徐钢在接受本报记者采访时表示
生产装置的安全、稳定、长周期运行，是炼化企业综合水平的具体体现，更是设备管理水平的直接体现。从20世纪六七十年代的“一年一大修、大修保一年”到“十三五”时期的“四年一修”，我国炼油和化工生产装置运行水平大幅提升。
“十四五”期间，中国石化炼化装置运行水平将向“五年一修”的国际先进水平挺进，设备完整性管理体系建设是实现这一目标的有效途径。近年来，经过理论研究、试点建设和分批推广，目前已形成了具有中国石化特色的设备管理模式，基本达到国际先进水平。近日，就该体系建设中的热点问题，本报记者专访了化工事业部副总经理徐钢。
问：设备完整性管理是一项全系统、全要素、全流程推进的管理体系，对于实现生产装置“四年一修”“五年一修”的目标，具有怎样的积极意义？
答：设备可靠是基础保障，只有设备完整性管理体系建设得好、运行得好，实现设备本质可靠，精细化、规范化管理，才能较好地、高质量地、持续地提升装置长周期安稳运行水平。
设备完整性管理采用国际先进体系结构，先进性和优势主要体现在进行了一体化设计，形成了统一的设备管理模式；较好地推进设备信息一体化进程，有效解决信息系统较多、未充分集成、数据不连通、共享困难等问题，有效推动设备管理向数字化、智能化迈进；注重设备全生命周期管理，让专业管理有了更广阔的提升空间。管理体系与技术方法结合，既能带来管理创新，又将促进众多实体技术的研发与应用。
问：中国石化在设备完整性管理体系建设中的探索，对促进我国设备管理发展有哪些作用？
答：设备既是生产的基础，又是安全的保障。基础不牢，地动山摇。目前，国内的设备管理存在发展不均衡、设备因素导致的事故比例较大等问题，与世界先进水平有一定差距。
中国石化炼化企业设备完整性管理模式基本达到国际先进水平，并以项目成果为基础发布了《中国石化炼化企业设备完整性管理体系（1.0版）》，走出了一条“洋为中用、取其精华、保留特色”之路，形成了一套具有中国石化特色的管理体系和标准规范，对国内设备管理发展具有较大借鉴意义。随着进一步探索，中国石化将引领带动行业发展，促进各类资源高效流动，提高我国设备管理的国际影响力。
该体系建设致力于破解目标、人员、管理、技术、信息化等方面的行业难题，提高设备本质安全管理水平。通过推广应用预知性维修，可使设备各项关键绩效指标逐渐达到国际先进水平；数字化处理设备管理业务全流程，可实现“最少的人管好用好最多的设备”。
问：设备完整性管理体系建设之初，只有理论基础，没有经验借鉴，难度可想而知。推进过程中遇到了哪些困难，又是如何克服的？
答：从2012年试点研究到2018年发布1.0体系文件，设备完整性管理前后经历了6年多的自主研发。中国石化几十年的技术积累和快速发展，给了我们克服困难的信心和底气。同时，克服困难推进体系建设，也是时代发展和传承石油精神、弘扬石化传统赋予我们的使命。
如何将国际最先进管理理念与中国石化多年积累的经验和特色做法相结合，是我们遇到的主要困难之一。这要求我们既要消化吸收国际先进理念，也要对国内实践经验进行总结凝练。同时，中国石化设备管理具有点多、线长、面广的特点，管理难度大、复杂程度高，各企业管理差异较大，管理模式不统一，转变思想形成共识的难度也很大。
针对这些问题，一是充分调动集团内部力量，成立由总部、企业、研究单位、专业机构组成的设备完整性管理技术委员会，定期召开会议，解决重点难点问题，指导和协调开展设备完整性管理联合攻关。二是做好顶层设计，先后发布设备完整性管理体系1.0版文件、设备管理信息化规划方案、设备完整性管理体系阶段汇编等，强化标准建设工作。三是做好培训、技术辅导和现场督导帮扶工作，为企业提供专业技术辅导和业务指导。
问：中国石化各企业管理差异较大，存在“局部有亮点，整体不成体系”的困难。我们是如何结合实际情况打通关键节点，充分利用已有设备管理成果的？
答：中国石化在设备管理方面积累了丰富的制度成果，如中国石化设备管理办法、中国石化检修管理制度、中国石化大型机组管理制度等，但未成体系，不能有效覆盖设备管理全过程，未能充分体现预防为主的思想和风险管控理念。
我们充分认识到“局部有亮点，整体不成体系”的普遍问题和精细化管理需要的矛盾，有针对性地开展了设备完整性管理体系研究。化工事业部和炼油事业部与科技部多次联合立项开展科研攻关，研究适用于中国石化的设备完整性管理体系的基本架构、管理标准、信息平台、运行机制、设备KPI等，构建了中国石化设备完整性管理体系的主体内容。
在前期试点取得实效后，化工事业部和炼油事业部于2018年7月启动第一批9家企业推广工作。推广工作分现状评估、整体策划、体系文件编写和审查、体系实施、管理体系评审验收5个阶段。计划利用两年半时间，即到2020年底基本完成体系建设。
问：在试点和推广过程中，遇到了哪些新问题、积累了哪些好经验？
答：青岛安工院和中韩（武汉）石化在试点工作中付出了大量努力，成绩来之不易。但由于前期试点建设范围有限，推广工作中遇到了企业组织机构不统一、部分管理要求不适用等问题。
针对新问题，我们从管理、技术和组织架构等方面进行探索。管理方面，优化前期管理，明确设计、采购等阶段主要控制节点；优化风险管理、变更管理、设备缺陷管理，建立以“风险管控”为中心的管理办法；在系统中设置待办提醒等功能，监督检查专业技术管理工作的日常执行情况，开展绩效评价并持续改进。
技术工具应用方面，强化技术创新，开展缺陷监测检测等工作；在初步实现设备分级管理基础上，开展设备关键性量化评价；动设备专业建立以动态可靠性为基础的预防性维修系统，静设备专业建立以腐蚀状态监测、红外视频监控等为代表的技术体系，综合专业进行设备故障强度分析和根原因分析。
组织架构改革方面，建立设备支持中心，增强设备可靠性管理能力，打造“专业管理+区域服务”设备管理架构，形成“设备管理部门管总、专业团队主建、区域团队主战”的工作模式，设备管理由直线型管理变为专业高效的矩阵型管理，努力打造一套基于风险、以预防为主、传承历史、标准的管理模式，达到“不同人做同一件事，遵循同一个流程，执行同一个标准，得到同一个结果”的目的。
问：集团公司年中工作会议确立了打造世界领先洁净能源化工公司的愿景目标，为实现这一愿景目标，将如何开展下一步工作？
答：使命呼唤担当。中国石化设备完整性管理体系建设的目标，是不断提高装置长周期安全运行水平，让生产装置安稳运行保证“四年一修”，并积极探索“五年一修”，不仅实现设备本质安全，而且进一步提高装置运行的经济性和竞争力，积极为实现打造世界领先洁净能源化工公司的愿景目标贡献力量。
未来，我们将在以下5个方面发力：一是加强风险的根源控制和超前预防，开展预防性工作，建立科学标准的管理体系，确保制度、规范落实到位。二是做好设备完整性管理体系建设规划，优化总部设备管理架构。三是从专业管理、组织管理等方面着手，加快推进体系建设。四是多管齐下，抓好团队建设等，建设好设备完整性管理体系。五是稳步推进设备管理信息化工作。
