图片立足生产实际
深挖运行潜能
以装置长周期运行助力含硫气藏高效开发，持续推进完整性管理体系建设，于2017年在上游板块首次实现油气生产装置“两年一修”，并持续巩固成果，稳步向“三年一修”目标迈进；以技措提效助力检修效率提升，在装置大修中采用“热氮除硫+碱吸”技术，单列装置停产时间减少60小时，2024年检修增产2.5亿立方米；以技术攻关助力上游产能发挥，针对高磨区块龙王庙组气藏阶梯降产，原料气中硫化氢和有机硫等成分增加，进行最大掺混比测试、开展适应性改造等，确保产品气达标外输；坚持精心管理助力装置高负荷运行，冬季对重要仪表及阀门实施保温伴热，确保日处理量稳定在3200万立方米。夏季则采取设备管线遮阳、喷淋降温等手段，确保日处理量在3100万立方米以上；以优化参数控制助力商品气率提升，通过调整贫液入塔层数、合理控制脱硫溶液循环量等措施，将产品气硫化氢控制3~5毫克/立方米，减少二氧化碳脱除率，年增加商品气量约3000万立方米。
攀登技术高峰
强化科技赋能
着力强化关键核心技术攻关，累计获得专利授权27件，参与制定国家、企业标准9项，编制天然气净化专业技术专著、教材、管理手册14项，设备设施国产化率达99%，科技创新实力不断增强；加强新技术推广应用，新建胺液在线复活装置，深度脱除溶液中致泡性和腐蚀性物质，使胺液脱硫性能全面恢复至新鲜胺液相当水平，切实将领先技术转化为经营效益，确保装置平稳运行；始终把安全环保作为第一要务，积极推进“工业互联网+安全生产”，融合电站机器人巡检、机泵在线监测、生产物联网等智能系统，进一步提升装置本质安全水平，并建成集团公司首批石油天然气安全智慧场站；坚持将绿色发展落到实处，应用国内领先的EDR电渗析脱盐与四效蒸发结晶技术，实现污水“零排放”；顺利完成锅炉低氮改造，实现氮氧化物稳定低于30毫克/立方米的超低排放目标，并成功创建“四川省绿色工厂”。
坚持融入中心
激发红色引擎
抓好党委、党支部、党员三级学习教育工作，深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，推动理论武装常态化长效化；将党建工作与业务工作同部署、同检查、同考核，严格落实“一岗双责”，把党建工作融入保供稳产、生态环保、提质增效等重点工作中，通过党建项目化、党员突击队、党建责任区等活动，引导党员攻坚克难，发挥好先锋模范作用；坚持党管人才，聚焦高素质、突出专业化，“量身定做”培训方案，开展三支人才队伍转换，不断完善梯队建设，成功创建油气田公司“何璐汐五一巾帼创新工作室”，先后培育出“全国技术能手”“四川省劳模”“集团公司技术能手”等近10名高层次人才，对外输送技术技能人才近100名，并被评为集团公司、油气田公司先进基层党组织。
