“以前这个工作特别烦琐，录入数据花费时间长、效率低，而且容易出错，现在有了二维码省时省力，特别方便。”甲醇厂设备副厂长任海峰深有感触。
在今年的大修改造中，克石化开启数字化检修模式，利用大数据、云计算等技术，与相关企业联合开发了应用于检修现场的信息综合管理平台——检修数字管控平台。
这个平台包括机电仪检修、设备返厂维修、定力矩紧固、隐蔽工程检查、无损检测、特种设备检验等10个模块。去年11月，这个平台已在日常维修、现场作业和机组维护等管理体系试点落地，今年4月中旬正式投入使用。
机动设备处管理人员姜薇介绍，在这个平台中，二维码就像设备的身份证，可以在线记录设备参数、责任人等基础信息，也可以上传与设备相关的操作手册、技术资料，还可以上传照片、视频等多媒体资料。只要扫描一下设备的身份证，就可实现对设备检修作业和管理的全生命周期健康数据采集、积累、分析与跟踪。
此外，这个系统还有一项重要功能——人员信息统计管理。过去，由于检修现场施工人员多、流动量大，精确统计施工人数比较烦琐。现在，这个平台和克石化的门禁系统集成相连，只要施工人员打卡进入现场，就可在系统后台上实时查询到进出厂信息，大大降低了检修现场人员管理难度，利于科学调遣施工力量。
目前，检修项目从计划报送、审批到执行情况已纳入全业务流程化管控。“检修项目的每一个步骤都录入在里面，哪怕是紧固一个法兰。”姜薇打开平台的PC端，可以清楚地看到检修项目的总体进度、时间任务对比分析等。她说：“通过建立数字化的管理平台，将大检修的流程、工具和方法进行数字化的集中应用，随时掌握检修现场各类相关数据与信息，以信息化手段保障检修安全、环保、优质、高效推进。”
