7月9日，冀东油田钻采工艺实验中心员工围坐在一起，对油田重点课题进行攻关。
今年上半年，钻采工艺实验中心对内练硬功强基础，对外树品牌闯市场，完成产值300余万元。钻采工艺实验中心成为冀东油田重点实验室后，依托化学驱替实验室和井下工具实验室平台，加快外闯市场的步伐。
实验中心成立于2011年，主要负责油田化学剂研发、室内评价实验及井下工具实验等工作。在2019年10月,成立集团公司油田化学重点实验室冀东油田分研究室，在复杂断块油田化学研究领域，重点开展油田化学产品与配套工艺应用研究，形成钻完井液及储层保护、储层改造、提高采收率三个专业。
井下工具试验室的团队成员发挥人才优势，开展自主维修。对水浸、油浸、模拟井和万能实验机等多台设备进行全面体检，并自主维修了滤油机运行不抽油、台钳无法夹持工具等问题。驱替实验室更换空压机安全阀铜丝，校准高温高压旋转滴超低界面张力仪，今年上半年共计节约设备维修费用6.5万元。
在提升原设备核心驱替功能的基础之上，团队人员加强设备改造，拓展设备功能，增加液态二氧化碳高压配样、二氧化碳压裂液评价、原位饱和、分离计量等新功能。团队人员还对酸蚀裂缝导流试验仪进行改造，对防砂室压裂液管路摩阻测试仪进行改造，在原有基础上拓展了压裂液管路摩阻评价，支撑剂性能评价等功能，以最大程度控制成本、多功能集成、优化空间，共计节约设备购置费用212万元。
团队人员陆续开展《老井利用侧钻钻完井技术研究与应用》《不同开发阶段低渗油藏压裂开发工艺技术序列研究》等油田科研项目，拓展了技术人员科研实验能力，其中高温高压表界面张力测试、聚合物类样品扫描电镜分析等高难度实验技术为现场工艺措施的实施提供技术支持。开展关键技术及相关实验配方调整、开展实验评价、工具检测43项3090样次，节约生产成本110万元。
团队人员致力于解决生产难题，减少外委成本。开展井下工具检测、调剖剂成胶强度检测，助力兄弟单位外部检测，解决油田生产现场难题，为现场技术决策提供依据，缩短现场解决问题的时间，降低公司对外费用支付，提高经济效益。上半年，实验中心对南堡109断块开展二元复合驱耐温共聚物评价、现场调剖剂成胶强度检测、井下工具检测等实验共21项7758样次。
目前，实验人员逐步开展CNAS检测和校准实验室能力认可工作，CNAS实验室认可是由中国合格评定国家认可委员会，依据程序对申报的实验室能力进行评审检测，通过实验能力认可能拓展外部实验业务。
